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管式炉的使用方法、功能、优缺点及分类等内容归纳
来源: | 作者:pmtfc9d4d | 发布时间: 8天前 | 9 次浏览 | 分享到:

管式炉由加热炉本体和余热回收系统组成,管式加热炉炉体内设置有烟囱档板,加热炉本体于烟囱档板下方设置有高温烟气出口,余热回收系统包括空气预热器,其特征在于:空气预热器由非冷凝式空气预热器和冷凝式空气预热器两段组成。管式炉主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全可靠、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。下面贤集网小编来为大家介绍管式炉的使用方法、功能、优缺点、分类、使用注意事项、常见故障及排除方法。希望能够帮助到大家!


管式炉的使用方法
一、准备工作
1、设计升降温曲线,升温速率不得高于20℃/分钟,降温速率应低于15℃/分钟。
2、清扫环境。
3、每周开始使用管式炉时,检查机械泵油线处于标线以上,拆除两端盖,用吸尘器清洁刚玉炉管。
4、将样品舟推入刚与管炉膛中部(恒温长度200mm)。
5、塞上两块隔热炉塞,使第二个炉塞的末端与炉体侧面平齐。
6、装上气炉法兰,确认密封垫落入槽中。

管式炉的使用方法、功能、优缺点及分类等内容归纳

二、充工作气体
1、使用氢气作为工作气体时
①接通氢气气路,对各接头处用肥皂水检漏,确认不漏气。
②确认各阀门处于关闭状态。
③逆时针旋转旋钮开氢气瓶主阀,顺时针旋动旋钮,缓慢打开出口减压阀,使出口气压在0.1MPa。
④接通机械泵电源,打开管式炉出口阀和机械泵气路上的两个阀门,抽5分钟。
⑤关闭机械泵气路上的两个阀门,关闭管式炉出口阀门,关机械泵。
⑥逆顺时针打开上气路控制阀,使箭头指向“开”位置。
⑦逆顺时针调节流量计旋钮,使示数在20ml/min。
⑧逆时针旋动旋钮,打开管式炉进气阀,直至气压表读数为零。
⑨打开管式炉进气阀,打开氢气气路上的红色出口阀门。
⑩在通氢气满十分钟后,才能开始加热管式炉。加热前,逆时针调节流量计旋钮,使锥形瓶中气泡出现的速度为2个/秒钟。
2、使用惰性气体作为工作气体时
①接通工作气体气路,将管式炉气体出口端连接机械泵。
②打开管式炉进气阀,合上真空泵电源,打开出气阀(注意把住法兰,避免炉管受力过大),抽空刚玉管和气体管路。
③当管式炉真空表到-0.1(指针到尽头时),关闭出气阀,关闭进气阀。
④逆时针旋动旋钮开气瓶主阀,顺时针旋动旋钮,缓慢打开出口减压阀,使出口气压在0.004MPa(2小格)。
⑤逆时针旋动旋钮,缓慢打开管式炉进气阀;密切注意管式炉气压表,确认气压在0.08MPa以下(如气压高于0.08MPa,打开管式炉出气阀放气)。
⑥管式炉气压表当气压稳定时,关闭管式炉进气阀,打开出气阀,抽真空到-0.1,关管式炉出气阀。
⑦重复4、5步两次。
⑧关机械泵,打开管式炉进气阀。
三、开炉
1、开启管式炉总电源,风扇启动。
2、开面板电源(顺时针转动Lock旋钮),启动面板。
3、使仪表处于初始状态(即PV显示数值,SV闪烁显示Stop),此时若不处于该状态,则按向上键对仪表清零,使仪表只处在测显状态。
4、按向左键1秒,进入温度设定状态,通过按向左键移动光标,按向上键和向下键来调节温度的设定数值。
5、按回车键1秒,进入时间设定状态,通过按向左键移动光标,按向上键和向下键来调节时间的设定数值。
6、程序最后一步为时间状态,数值为-121,以结束全部程序,按回车键确定。
7、按住向左键不放,然后按下回车键,则退出程序设置。
8、按向左键进入程序设定状态,再连续按回车键检查设定的程序是否符合预定的升降温曲线。
9、按住向左键不放,然后按回车键复位。
10、按回车键2秒,进入基本参数设置,连续按回车键检查基本参数(n5=389.7,p=15,t=10,ctrl=3,opl=28)。
11、按住向左键不放,然后按回车键,复位、
12、按回车键1秒,检查是否为STEP1,即程序从第一步开始执行。
13、按住向左键不放,然后按回车键,复位。
14、按向下键2秒,SV显示Run运行程序。
15、按绿色TurnOn键,启动加热电源,观察电流表、电压表:(若工作电流超过150A持续几秒钟,按下Turnoff键断开加热电源,检查管式炉功能参数的设定)。
16、在使用惰性气体做工作气体时,升温过程中严密注意管式炉压力表,如压力高于0.08MPa,立即打开出口阀放气。
17、在使用氢气做工作气体时,降温过程中要注意监视锥形瓶中出气的情况,如果有倒吸情况,应立即逆顺时针调节流量计旋钮,增加进气量。
18、操作者在升温、保温、降温过程中不得离开,如遇跳闸,要立即合闸供电。
四、正常关炉
1、程序运行完成后,主加热电源自动停止,仪表处于初始状态。
2、按下红色TurnOff键,使主继电器断开。
3、待温度降至100℃以下,关闭Lock切断面板控制电源。
4、顺时针旋动旋钮关气瓶总阀,逆时针旋动旋钮关气瓶出口减压阀,(如果使用氢气做工作气体,逆时针关闭墙上气路控制阀,使箭头指向“关”位置)顺时针旋动关管式炉进气阀;关闭管式炉出气阀;关闭氢气气路上的红色出口阀门。
5、关闭墙上管式炉总电源。
6、打开管式炉端盖,取出两块隔热炉塞,再取出样品舟。
五、非正常关炉
1、若非程序控制关炉,则按向上键超过两秒,SV闪显Stop。
2、按红色TurnOff键,使主继电器断开。
3、按“正常关炉”第2步开始向下操作。
六、误操作的恢复
1、按红色TurnOff键,使主继电器断开。
2、按回车键检查STEP的数值,按上下键调回正常段数值。
3按住向左键不放,然后按回车键,复位。
4、按下向上键,显示Stop,仪表进入基本显示状态。
5、按下向下键2秒,显示Run,再次运行程序。


管式炉的功能
1、管式炉可实现试样装夹时横梁快慢升降调整,具有过载保护等功能;
2、选配微机接口,管式炉可外接微机实现试验过程的控制及数据的存储、打印;
3、管式炉采用高精度、全数字调速系统及精密减速机,驱动精密丝杠副进行试验,实现试验速度的大范围调节,试验过程噪音低、运行平稳;
4、触摸键操作方式,液晶显示器实时显示。显示界面可显示试验方法选择界面、试验参数选择界面、试验操作及结果显示界面和曲线显示界面,方便快捷;
5、采用KF快速法兰密封,只需要一个卡箍就能完成法兰的连接,放、取物料方便快捷,避免了螺栓密封人为操作导致漏气的可能;减少了因安装法兰而造成加热管损坏的可能;
6、炉盖可打开,可以实时观察加热的物料,并能迅速降温,满足材料骤冷骤热的实验需要;
7、炉膛采用进口氧化铝多晶纤维材料,保温性能好,耐用,拉伸强度高,无杂球,纯度高,节能效果明显优于国内纤维材料,电阻丝采用高电阻优质合金丝0Cr27Al7Mo2,经久耐用,最高温度可达1200℃;
8、预留了真空、气路快速接口,可配合我厂真空系统、混气系统使用;
9、可选配485转换接口,实现与计算机相互连接。选配专用的电脑控制系统来完成与单台或多达200台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;
10、可内置热电偶,实时监测加热物料温度;
11、整机一体式设计,LED大屏幕液晶显示,美观大方,操作简洁;
12、智能PID高精度控制,自整定功能,30段可编程控制,可设置30段升降温程序,实现了功率无损耗;
13、控温精密,具备多种温控器可供选择,进入保持状态后,温度波动小(控温精度±1℃温度均匀±2℃)。


管式炉的优缺点
一、优点:
1、工艺成熟;
2、炉型结构简单;
3、操作容易,便于控制,能连续生产;
4、乙烯、丙烯收率较高,产物浓度高;
5、动力消耗少,热效率高;
6、裂解气和烟道气的大部分可以设法回收;
7、原料的适用范围随着裂解技术的进步而日渐扩大;
8、可以多炉组合而大型生产。
二、缺点:
1、对重质原料的适用性还有一定限度裂解重质原料时,由于重质原料容易结焦,故不得不缩短运转周期,降低裂解深度,经常轻焦,缩短了常年有效生产时间,也影响了裂解炉及炉管的寿命。降低裂解深度的结果时原料利用率不高,重质原料油等低值品量大,公用工程费用也增高。
2、按高温短停留时间和低烃分压的工艺要求,势必增大炉管的表面热强度,这就要求油耐高温的合金管材和铸管技术。


管式炉的分类
1、真空管式炉、气氛管式炉;
2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉;
3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉;
4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉;
5、电阻丝TF-1200型管式炉、硅碳棒TF-1400型管式炉、硅钼棒TF-1700,TF-1800管式炉。


管式炉使用注意事项
1、炉子首次使用或长时间不用后,要在120℃左右烘烤1小时,在300℃左右烘烤2小时后使用,以免造成炉膛开裂。炉温尽量不要超过额定温度,以免损坏加热元件 及炉衬。禁止向炉膛内直接灌注各种液体及溶解金属,保持炉内的清洁。
2、炉膛若采用石英管,当温度高于1000℃时,石英管的高温部分会出现不透明现象,这叫失透是连熔石英管的一个固有缺陷,属正常现象。
3、冷炉使用时,由于管式炉膛是冷的,须大量吸热,所以低温段升温速率不易过快,各温度段的升温速率差别不易太大,设置升温速率时应充分考虑所烧结材料的物理化学性质,以免出现喷料现象,污染炉管。
4、定期检查温度控制系统的电器连接部分的接触是否良好,应特别注意加热元件的各连接点的连接是否紧固。


管式炉常见故障及排除方法
1、机器不运作:
查看电源是否正常,插头是否插好,如果接好电源还是不运用,考虑熔断器是否烧断,更换熔断器就可以了。
2、有电压无电流:
一般是硅钼棒断裂,需要重新更换硅钼棒即可。建议更换的时候直接找管式炉的厂家更换,以保证使用温度一致性。

管式炉的使用方法、功能、优缺点及分类等内容归纳

硅钼棒的热端粗度D1为7mm、一般厂家采用的6MM、加热端粗、不容易弯曲、棒子的表面负荷低,使用寿命长。
3、温度与炉内温度误差大:
考虑温度传感器或者控温仪是否损坏,更换即可。
4、炉内温度一直不升:
①温度设定过低:设定好温度;
②发热元件损坏:更换发热元件;
③控温仪损坏:更换控温仪。


通过上文索拓科技为大家介绍的“管式炉的使用方法、功能、优缺点、分类、使用注意事项、常见故障及排除方法”,相信大家对管式炉也有一定的了解了。在这里小编还要提醒大家,管式炉如果是新炉的话,使用一段时间后,第一次发现元件断损,由于使用后元件电阻增大,应立即整套更换新的发热元件,不然后果不堪设想,未断损的元件下次备用。温控系统也应注意经常检查,保持完好,以确保温度的准确。还要注意设定温度不得高于电炉额定参数温度,管式炉工作时,不得打开炉门,取产品时,应等到炉温150℃以下。加热功率计算可以按由仪表实际电压乘以仪表实际电流求出。只有注意这些,才能够更好的保养管式炉,延长它的使用寿命!

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